Resina poliestere Silmar 66BE - 2880 da laminazione
  • Resina poliestere Silmar 66BE - 2880 da laminazione

     

    66BE - 2880 è l'ultima nata in casa Silmar, versione metacrilica della 249 BLH, con lo stesso identico "colore". Una grande resina, ancor più flessibile e resistente ai raggi UV. Come la precedente BLH, la 66BE - 2880   ottimizza la possibilità di effettuare tavole bianche oppure colorate con pigmentazione, rendendosi versatile per entrambe le opzioni. A differenza di altri compositi Silmar, 249 BLH e 2880 hanno un brillantante ottico scuro, ma non troppo quanto la serie BB, denominata "doppio blu".  Questa è una resina a basse emissioni di stirene. 

    Silmar 249A e 249BB e BLH disponibili su ordinazione. Contatteci. 

     

    Disponibile in contenitori da 1 kg, 5 kg,  22,5 kg e  226,8 kg (45 galloni USA).

     

    Il CATALIZZATORE MEPK è venduto a parte

     

    Silmar® brand SIL66 è largamente la resina più utilizzata nella fabbricazione di tavole da surf da oltre 30 anni, venduta in tutto il mondo e con un volume di vendita che supera tutte le altre resine concorrenti messe assieme.

    Questa resina è trasparente, è resistente ai raggi UV ed una bassa viscosità che favorisce una veloce impregnazione del tessuto. Facile da usare, con tempi di gel e polimerizzazione precisi, resina rapida e stabile.

    • Condizioni da Evitare: l'esposizione a calore eccessivo o a fiamme libere, conservazione in contenitori aperti, stoccaggio prolungato (6 mesi), stoccaggio superiore a 38C°, e la contaminazione con agenti ossidanti.

       

      Il quantitativo di catalizzatore MEKP da aggiungere a resina poliestere Silmar viene calcolato in base alla temperatura della stanza nella quale viene utilizzata. In generale a temperatura ideale di 24C°, si utilizza 1% in fase di laminazione, 2% in fase di Hot/Gloss coat.

      Vedi la tabella dei Quantitativi degli additivi per resina poliestere nelle diverse fasi di lavorazione.

      Si aggiunge o si toglie quantitativo di MEPK, se la temperatura è più bassa o più alta, tenendo conto che i limiti estremi (non raccomandabili) di temperatura sono 15C° e 32C° rispettivamente 3% e 0,5% di MEPK in laminazione. 

       

      Per creare la resina da hotcoat o gloss coat aggiungere alla resina per laminazione STIRENTE PARAFFINATO al 2%.

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