Silmar® brand SIL66 è largamente la resina più utilizzata nella fabbricazione di tavole da surf da oltre 30 anni, venduta in tutto il mondo e con un volume di vendita che supera tutte le altre resine concorrenti messe assieme.
Questa resina è trasparente, è resistente ai raggi UV ed una bassa viscosità che favorisce una veloce impregnazione del tessuto. Facile da usare, con tempi di gel e polimerizzazione precisi, resina rapida e stabile.
BLH ottimizza la possibilità di effettuare tavole bianche oppure colorate con pigmentazione, rendendosi versatile per entrambe le opzioni. A differenza di altri compositi Silmar, 249 BLH ha un brillantante ottico scuro, ma non troppo quanto la serie BB, denominata "doppio blu". Questa è una resina a basse emissioni di stirene.
Silmar 249A e 249BB non sono in stock, ma disponibili in circa una settimana. Contatteci.
Disponibile in contenitori da 1 kg, 5 kg, 20 kg e 226,8 kg (45 galloni USA).
Il CATALIZZATORE MEPK è venduto a parte
Resina poliestere Silmar 249BLH da laminazione
Silmar 249 BLH, resina ideale per laminazioni pigmentate e trasparenti.
Condizioni da Evitare: l'esposizione a calore eccessivo o a fiamme libere, conservazione in contenitori aperti, stoccaggio prolungato (6 mesi), stoccaggio superiore a 38C°, e la contaminazione con agenti ossidanti.
Il quantitativo di catalizzatore MEKP da aggiungere a resina poliestere Silmar viene calcolato in base alla temperatura della stanza nella quale viene utilizzata. In generale a temperatura ideale di 24C°, si utilizza 1% in fase di laminazione, 2% in fase di Hot/Gloss coat.
Vedi la tabella dei Quantitativi degli additivi per resina poliestere nelle diverse fasi di lavorazione.
Si aggiunge o si toglie quantitativo di MEPK, se la temperatura è più bassa o più alta, tenendo conto che i limiti estremi (non raccomandabili) di temperatura sono 15C° e 32C° rispettivamente 3% e 0,5% di MEPK in laminazione.
Per creare la resina da hotcoat o gloss coat aggiungere alla resina per laminazione STIRENTE PARAFFINATO al 2%.